《GB14907-2018 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料規(guī)范》是中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)頒布的一項(xiàng)重要標(biāo)準(zhǔn)，旨在規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用、施工和質(zhì)量控制，以確保鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)發(fā)生時(shí)具備有效的防火性能。該標(biāo)準(zhǔn)依托中國(guó)豐富的建筑工程經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)研究，為各類工程項(xiàng)目提供了明確的技術(shù)要求和指導(dǎo)，對(duì)于提高建筑物的火災(zāi)安全性具有重要意義。下面將呈現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范完整內(nèi)容，為您提供相關(guān)領(lǐng)域的知識(shí)和指導(dǎo)，以助力工程建設(shè)的安全與可靠。
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
Fire resistive coating for steel structure
GB 14907—2018
代替GB 14907—2002
2018-11-19發(fā)布 2019-06-01實(shí)施
國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布
本標(biāo)準(zhǔn)的5.1.5、5.2和第7章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB 14907—2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB 14907—2002相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：
——增加了截面系數(shù)術(shù)語及定義(見3.2);
——修改了產(chǎn)品的分類和型號(hào)(見第4章;2002年版的第4章);
——修改了產(chǎn)品的一般要求(見5.1;2002年版的5.1);
——增加了隔熱效率偏差要求和試驗(yàn)方法(見5.2、6.4.7);
——增加了pH值要求和試驗(yàn)方法(見5.2、6.4.8);
——修改了耐水性、耐冷熱循環(huán)性、耐曝?zé)嵝?、耐濕熱性、耐凍融循環(huán)性、耐酸性、耐堿性、耐鹽霧腐蝕性、耐火性能要求和試驗(yàn)方法(見5.2、6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.4.16、6.5;2002年版的5.2、6.4.8、6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.5);
——修改了理化性能試件的制備(見6.3;2002年版的6.3);
——增加了耐紫外線輻照性要求和試驗(yàn)方法(見5.2、6.4.17);
——?jiǎng)h除了附加耐火性能(見2002年版的6.6);
——修改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第7章;2002年版的第7章);
——增加了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗(yàn)(見附錄A);
——修改了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗(yàn)加載量計(jì)算(見附錄B;2002年版的附錄A);
——?jiǎng)h除了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料腐蝕性的評(píng)定(見2002年版的附錄B)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：公安部四川消防研究所、公安部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心、四川天府防火材料有限公司、杭州西子防火材料有限公司、江蘇蘭陵高分子材料有限公司、北京金隅涂料有限責(zé)任公司、北京茂源防火材料廠、廈門市大平工貿(mào)有限公司、昆山市寧華防火材料有限公司、廣州督江防火材料有限公司、江蘇海龍核科技股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李風(fēng)、東靖飛、孟志、聶濤、程道彬、覃文清、濮愛萍、周曉勇、張才、姚建軍、徐曉奕。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB 14907—1994、GB 14907—2002。
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的術(shù)語和定義、分類和型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建(構(gòu))筑物鋼結(jié)構(gòu)表面使用的各類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 706—2016 熱軋型鋼
GB/T 1728—1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
GB/T 3186—2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB/T 9779—2015 復(fù)層建筑涂料
GB/T 9978.1—2008 建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 第1部分：通用要求
GB/T 9978.6 建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 第6部分：梁的特殊要求
GB/T 11263—2017 熱軋H型鋼和剖分T型鋼
GB/T 14522—2008 機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗(yàn)方法 熒光紫外燈
GB 15930—2007 建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門
GB 50017—2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
GA/T 714—2007 構(gòu)件用防火保護(hù)材料快速升溫耐火試驗(yàn)方法
三、術(shù)語和定義
3.1
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 fire resistive coating for steel structure
施涂于建(構(gòu))筑物鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護(hù)層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。
3.2
截面系數(shù) section factor
無保護(hù)鋼構(gòu)件每單位長(zhǎng)度外表面面積與單位長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)體積的比值。
四、分類和型號(hào)
4.1 分類
4.1.1 按火災(zāi)防護(hù)對(duì)象分為：
a)普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于普通工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料;
b)特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于特殊建(構(gòu))筑物(如石油化工設(shè)施、變配電站等)鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料。
4.1.2 按使用場(chǎng)所分為：
a)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室內(nèi)或隱蔽工程的鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料;
b)室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料。
4.1.3 按分散介質(zhì)分為：
a)水基性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：以水作為分散介質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料;
b)溶劑性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
4.1.4 按防火機(jī)理分為：
a)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層在高溫時(shí)膨脹發(fā)泡，形成耐火隔熱保護(hù)層的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料;
b)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層在高溫時(shí)不膨脹發(fā)泡，其自身成為耐火隔熱保護(hù)層的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
4.2 耐火性能分級(jí)
4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限分為：0.50 h、1.00 h、1.50 h、2.00 h、2.50 h和3.00 h。
4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火性能分級(jí)代號(hào)見表1.
4.3 型號(hào)
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的產(chǎn)品代號(hào)以字母GT表示;鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的相關(guān)特征代號(hào)為：使用場(chǎng)所特征代號(hào)N和W分別代表室內(nèi)和室外，分散介質(zhì)特征代號(hào)S和R分別代表水基性和溶劑性，防火機(jī)理特征代號(hào)P和F分別代表膨脹型和非膨脹型;主參數(shù)代號(hào)以表1中的耐火性能分級(jí)代號(hào)表示。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的型號(hào)編制方法如下：
示例1：
GT-NRP-Fp1.50-A，表示室內(nèi)用溶劑性膨脹型普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火性能為Fp1.50.自定義代號(hào)為A。
示例2：
GT-WSF-Ft2.00-B，表示室外用水基性非膨脹型特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火性能為Ft2.00.自定義代號(hào)為B。
五、技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 用于生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的原材料應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)和安全衛(wèi)生相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。
5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)能采用規(guī)定的分散介質(zhì)進(jìn)行調(diào)和、稀釋。
5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)能采用噴涂、抹涂、刷涂、輥涂、刮涂等方法中的一種或多種方法施工，并能在正常的自然環(huán)境條件下干燥固化，涂層實(shí)干后不應(yīng)有刺激性氣味。
5.1.4 復(fù)層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料應(yīng)能同防銹漆配合使用，或者底層涂料自身具有防銹性能。
5.1.5 膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂層厚度不應(yīng)小于1.5mm，非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂層厚度不應(yīng)小于15mm。
5.2 性能要求
5.2.1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的理化性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的理化性能
5.2.2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的理化性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的理化性能
5.2.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火性能
六、試驗(yàn)方法
6.1 取樣
抽樣、檢查和試驗(yàn)所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB/T 3186—2006的規(guī)定進(jìn)行。
6.2 制樣條件
除另有規(guī)定外，試件的制備、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)在環(huán)境溫度5 ℃~35 ℃，相對(duì)濕度50%~80%的條件下進(jìn)行。
6.3 理化性能試件的制備
6.3.1 試件基材
采用Q235鋼材作為試件基材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進(jìn)行防銹處理(適用時(shí))。試件基材的尺寸及數(shù)量見表5.
表5 試件基材的尺寸及數(shù)量
表5(續(xù))
6.3.2 試件的涂覆和養(yǎng)護(hù)
按委托方提供的產(chǎn)品施工工藝(除加固措施外)進(jìn)行涂覆施工，試件涂層厚度分別為：對(duì)于小試件(尺寸小于500mm×500mm)，P類(1.50±0.20)mm、F類(15±2)mm;對(duì)于大試件(尺寸為500mm×500mm)，P類(2.00±0.20)mm、F類(25±2)mm，且每塊大試件的涂層厚度相互之間偏差不應(yīng)大于10%。達(dá)到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整。對(duì)于復(fù)層涂料，還應(yīng)按委托方提供的施工工藝進(jìn)行面層和底層涂料的施工。涂覆好的試件涂層面向上水平放置在試驗(yàn)臺(tái)上干燥養(yǎng)護(hù)，除用于試驗(yàn)表干時(shí)間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護(hù)期規(guī)定為：P類不低于10d、F類不低于28d，委托方有特殊規(guī)定的按委托方的規(guī)定執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
6.3.3 試件預(yù)處理
將用于6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.4.16及6.4.17試驗(yàn)的試件養(yǎng)護(hù)期滿后用1∶1的石蠟與松香的溶液封堵其周邊(封邊寬度不得小于5mm)，再次養(yǎng)護(hù)24h后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
6.4 理化性能
6.4.1 在容器中的狀態(tài)
用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。
6.4.2 干燥時(shí)間
將依據(jù)6.3要求制作的試件，按GB/T 1728—1979規(guī)定的指觸法進(jìn)行測(cè)試。
6.4.3 初期干燥抗裂性
按GB/T 9779—2015的6.10進(jìn)行試驗(yàn)。目測(cè)檢查有無裂紋出現(xiàn)或使用適當(dāng)?shù)钠骶邷y(cè)量裂紋寬度。2塊試件均符合要求判為合格。
6.4.4 粘結(jié)強(qiáng)度
將依據(jù)6.3要求制作的試件的涂層中央40mm×40mm 面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑(如溶劑型環(huán)氧樹脂等)，然后將鋼制聯(lián)結(jié)件粘上并壓上1kg重的砝碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在6.2規(guī)定的條件下放置3d后去掉砝碼，沿鋼制聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上;在沿試件底板垂直方向施加拉力，以1500N/min~2000N/min的速度施加荷載，測(cè)得最大的拉伸荷載(要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié))。每一試件的粘結(jié)強(qiáng)度按式(1)計(jì)算。粘結(jié)強(qiáng)度結(jié)果以5個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
fb = F/A ………………………………(1)
式中：
fb ——粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);
F ——最大拉伸荷載，單位為牛頓(N);
A ——粘結(jié)面積，單位為平方毫米(mm2)。
6.4.5 抗壓強(qiáng)度
6.4.5.1 試件的制作
先在規(guī)格為70.7mm×70.7mm×70.7mm 的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機(jī)油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動(dòng)并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)期滿后，再放置在(60±5)℃的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。
6.4.5.2 試驗(yàn)程序
選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測(cè)量其邊長(zhǎng)，精確至0.1mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗(yàn)機(jī)(誤差小于或等于2%)的加壓座上，試件的中心線與壓力機(jī)中心線應(yīng)重合，以150N/min~200N/min的速度均勻施加荷載至試件破壞。記錄試件破壞時(shí)的最大荷載。按式(2)計(jì)算每一個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度。抗壓強(qiáng)度結(jié)果以5個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
R = P/A …………………………………(2)
式中：
R ——抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);
P ——最大載荷，單位為牛頓(N);
A ——受壓面積，單位為平方毫米(mm2)。
6.4.6 干密度
試件制作同6.4.5.1.
采用卡尺和電子天平測(cè)量試件的體積和質(zhì)量，按式(3)計(jì)算每一個(gè)試件的干密度。干密度結(jié)果以5個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
ρ = m/V ………………………………(3)
式中：
ρ ——干密度，單位為千克每立方米(kg/m3);
m ——質(zhì)量，單位為千克(kg);
V ——體積，單位為立方米(m3)。
6.4.7 隔熱效率偏差
6.4.7.1 基準(zhǔn)隔熱效率的測(cè)定
型式檢驗(yàn)時(shí)，按附錄A 的規(guī)定，對(duì)依據(jù)6.3要求制作的“基準(zhǔn)隔熱效率測(cè)定”用試件進(jìn)行隔熱效率試驗(yàn)，其隔熱效率(T0)為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的基準(zhǔn)隔熱效率。
6.4.7.2 隔熱效率偏差測(cè)試
出廠檢驗(yàn)時(shí)，按附錄A 的規(guī)定，對(duì)依據(jù)6.3要求制作的“標(biāo)準(zhǔn)隔熱效率測(cè)定”用試件進(jìn)行隔熱效率試驗(yàn)，其隔熱效率(T 標(biāo))為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的標(biāo)準(zhǔn)隔熱效率。隔熱效率偏差按附錄A 的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。
6.4.8 pH 值
按產(chǎn)品施工工藝要求，首先用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣至混合均勻狀態(tài)，然后采用pH 計(jì)測(cè)量其pH 值。
6.4.9 耐水性
6.4.9.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件全部浸泡于盛有自來水的容器中。試驗(yàn)期間應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間。
6.4.9.2 取出經(jīng)過6.4.9.1試驗(yàn)的大試件，放在(23±2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A 的規(guī)定測(cè)試其隔熱效率并計(jì)算衰減量。
6.4.10 耐冷熱循環(huán)性
6.4.10.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件置于(23±2)℃的空氣中18h，然后將試件放入(-20±2)℃低溫箱中冷凍3h，再將試件從低溫箱中取出立即放入(50±2)℃的恒溫箱中3h。此為1次循環(huán)，按此反復(fù)循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，每一次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.10.2 取出經(jīng)過6.4.10.1試驗(yàn)的大試件，放在(23±2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A 的規(guī)定測(cè)試其隔熱效率并計(jì)算衰減量。
6.4.11 耐曝?zé)嵝?/p>
6.4.11.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件垂直放置在(50±2)℃的烘箱中。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間。
6.4.11.2 取出經(jīng)過6.4.11.1試驗(yàn)的大試件，放在(23±2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A 的規(guī)定測(cè)試其隔熱效率并計(jì)算衰減量。
6.4.12 耐濕熱性
6.4.12.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件垂直放置在濕度90%±5%、溫度(45±5)℃的試驗(yàn)箱中。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間。
6.4.12.2 取出經(jīng)過6.4.12.1試驗(yàn)的大試件，放在(23±2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A 的規(guī)定測(cè)試其隔熱效率并計(jì)算衰減量。
6.4.13 耐凍融循環(huán)性
6.4.13.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件置于(23±2)℃的自來水中18h，然后將試件放入(-20±2)℃低溫箱中冷凍3h，再將試件從低溫箱中取出立即放入(50±2)℃的恒溫箱中3h。此為1次循環(huán)，按此反復(fù)循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，每一次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.13.2 取出經(jīng)過6.4.13.1試驗(yàn)的大試件，放在(23±2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A 的規(guī)定測(cè)試其隔熱效率并計(jì)算衰減量。
6.4.14 耐酸性
6.4.14.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件全部浸泡于3%的鹽酸溶液中。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間。
6.4.14.2 取出經(jīng)過6.4.14.1試驗(yàn)的大試件，放在(23±2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A 的規(guī)定測(cè)試其隔熱效率并計(jì)算衰減量。
6.4.15 耐堿性
6.4.15.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件全部浸泡于3%的氨水溶液中。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間。
6.4.15.2 取出經(jīng)過6.4.15.1試驗(yàn)的大試件，放在(23±2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A 的規(guī)定測(cè)試其隔熱效率并計(jì)算衰減量。
6.4.16 耐鹽霧腐蝕性
6.4.16.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件按GB15930—2007的7.11的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，每一次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.16.2 取出經(jīng)過6.4.16.1試驗(yàn)的大試件，放在(23±2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A 的規(guī)定測(cè)試其隔熱效率并計(jì)算衰減量。
6.4.17 耐紫外線輻照性
6.4.17.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件按GB/T14522—2008的表C.1規(guī)定的第2種暴露周期類型進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，每二次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.17.2 取出經(jīng)過6.4.17.1試驗(yàn)的大試件，放在(23±2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A 的規(guī)定測(cè)試其隔熱效率并計(jì)算衰減量。
6.5 耐火性能
6.5.1 試驗(yàn)裝置
符合GB/T 9978.1—2008中第5章對(duì)試驗(yàn)裝置的要求。
6.5.2 試驗(yàn)條件
普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用建筑纖維類火災(zāi)升溫條件，試驗(yàn)爐內(nèi)溫度及壓力應(yīng)符合GB/T 9978.1—2008中6.1和6.2的相關(guān)規(guī)定;特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用烴類(HC)火災(zāi)升溫條件，試驗(yàn)爐內(nèi)溫度應(yīng)符合GA/T 714—2007中5.1.2的相關(guān)規(guī)定，爐內(nèi)保持正壓。
試驗(yàn)爐內(nèi)用于溫度和壓力測(cè)量的儀器設(shè)備，其數(shù)量、布置方式及測(cè)量要求應(yīng)符合GB/T 9978.1—2008和GB/T 9978.6的相關(guān)規(guī)定。
6.5.3 試件制作
采用GB/T 11263—2017規(guī)定的HN400×200熱軋H 型鋼(截面系數(shù)為161m-1)和GB/T 706—2016規(guī)定的36b熱軋工字鋼(截面系數(shù)為126m-1)作為試驗(yàn)基材。試件制作時(shí)，首先按GB/T 9978.6的相關(guān)規(guī)定設(shè)置試件熱電偶(均用于測(cè)量試件的平均溫度)，然后依據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的工藝條件對(duì)試件受火面進(jìn)行涂覆，形成涂覆的鋼梁試件，并放在6.2規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期由委托方確定。
6.5.4 涂層厚度的確定
涂層厚度應(yīng)在試件各受火面進(jìn)行測(cè)量，且沿試件長(zhǎng)度方向每米不少于2個(gè)測(cè)量截面。每個(gè)截面上共7個(gè)測(cè)量點(diǎn)(見圖1)，其中腹板兩側(cè)中部各一個(gè)，上翼緣下表面兩側(cè)中部各一個(gè)，下翼緣上表面兩側(cè)中部各一個(gè)，下翼緣下表面中部一個(gè)。涂層厚度(包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi))以剔除測(cè)量值中的最大值和最小值后的平均值表示。涂層厚度精確至：0.1mm(P類)，1mm(F類)。
圖1 試件截面上涂層厚度測(cè)量點(diǎn)位置
6.5.5 試件安裝、約束與加載
6.5.5.1 試件應(yīng)水平、簡(jiǎn)支安裝在水平燃燒試驗(yàn)爐上。試件三面受火，上表面覆蓋標(biāo)準(zhǔn)蓋板，蓋板可采用密度為(650±200)kg/m3 的加氣混凝土板或輕質(zhì)混凝土板，每塊蓋板的厚度為(150±25)mm、長(zhǎng)度不大于1m、寬度大于或等于梁上翼緣的3倍寬度且不小于600mm。蓋板與梁的上翼緣之間設(shè)一層硅酸鋁纖維棉，其寬度等于梁的上翼緣寬度。試件受火長(zhǎng)度不小于4000mm，試件的支撐點(diǎn)間距(凈跨度)及總長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T 9978.6中對(duì)試件尺寸的相關(guān)規(guī)定。試件的其他安裝和約束要求應(yīng)符合GB/T 9978.6的相關(guān)規(guī)定。
6.5.5.2 試件加載條件應(yīng)符合GB/T 9978.6的相關(guān)規(guī)定，試件承受四點(diǎn)集中荷載模擬的均布荷載，荷載總量對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)彎矩極限值(按GB 50017—2003中4.1規(guī)定進(jìn)行計(jì)算)的60%，且應(yīng)符合整體穩(wěn)定性的要求。計(jì)算時(shí)應(yīng)采用鋼材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。實(shí)際加載量為總荷載量扣除鋼梁、標(biāo)準(zhǔn)蓋板自重(試驗(yàn)前進(jìn)行稱量)而得出的荷載量。加載量在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)保持恒定(偏差在規(guī)定值的±5%以內(nèi))。HN400×200熱軋H 型鋼和36b熱軋工字鋼的實(shí)際加載量的計(jì)算示例見附錄B。
6.5.6 判定準(zhǔn)則
6.5.6.1 判定條件
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以試件失去承載能力或達(dá)到規(guī)定的平均溫度的時(shí)間來確定。
6.5.6.2 承載能力
在整個(gè)耐火試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，試件的最大彎曲變形量不應(yīng)超過
mm(L0為試件的凈跨度，h為試件截面上抗壓點(diǎn)與抗拉點(diǎn)之間的距離)。
6.5.6.3 試件溫度
在整個(gè)耐火試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，試件的平均溫度不應(yīng)超過538℃。
6.5.7 耐火性能的表示
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括升溫條件、試驗(yàn)基材類型、截面系數(shù)、涂層厚度、耐火性能試驗(yàn)時(shí)間或耐火極限等信息，并注明涂層構(gòu)造方式和防銹處理措施。耐火性能試驗(yàn)時(shí)間或耐火極限精確至0.01h。
七、檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
7.1.1 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目分為常規(guī)項(xiàng)目和抽檢項(xiàng)目?jī)深?。常?guī)項(xiàng)目應(yīng)至少包括：在容器中的狀態(tài)、干燥時(shí)間、初期干燥抗裂性和pH 值，且應(yīng)按批檢驗(yàn)。抽檢項(xiàng)目應(yīng)至少包括：干密度、隔熱效率偏差、耐水性、耐酸性、耐堿性，且應(yīng)在每季度或每生產(chǎn)500t(P類)、1000t(F類)產(chǎn)品(先到為準(zhǔn))之內(nèi)至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
7.1.2 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.1.5、5.2規(guī)定的全部項(xiàng)目。
有下列情形之一，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時(shí);
c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);
e)發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后;
f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出要求時(shí)。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 組批
組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一次投料、同一生產(chǎn)工藝、同一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。
7.2.2 抽樣
出廠檢驗(yàn)樣品應(yīng)分別從不少于200kg(P類)、500kg(F類)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取40kg(P類)、100kg(F類)。
型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)分別從不少于1000kg(P類)、3000kg(F類)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取300kg(P類)、500kg(F類)。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 出廠檢驗(yàn)判定
出廠檢驗(yàn)的常規(guī)項(xiàng)目全部符合要求時(shí)判該批產(chǎn)品合格;常規(guī)項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)有不合格的，判該批產(chǎn)品不合格。抽檢項(xiàng)目全部合格的，產(chǎn)品可正常出廠;抽檢項(xiàng)目有不合格的，允許對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的，產(chǎn)品可繼續(xù)生產(chǎn)銷售;復(fù)驗(yàn)仍不合格的，產(chǎn)品停產(chǎn)整改。
7.3.2 型式檢驗(yàn)判定
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求時(shí)，判該產(chǎn)品合格。有缺陷時(shí)的合格判定規(guī)則如下，檢驗(yàn)結(jié)論中需注明缺陷類別和數(shù)量：
a)A=0;
b)B≤2;
c)B+C≤3.
八、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)(適用時(shí))、制造商、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)地址、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)、出廠日期、貯存期等。
8.2 產(chǎn)品包裝運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191及GB/T 6388的規(guī)定，包裝內(nèi)應(yīng)附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。
8.3 產(chǎn)品說明書中應(yīng)明示產(chǎn)品的涂覆量、施工工藝[包括鋼基材的處理要求、防銹底漆(適用時(shí))、加固措施(適用時(shí))、面漆(適用時(shí))]及警示等。
8.4 產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋，曝曬、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并應(yīng)遵守運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。
8.5 產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、防止日光直接照射的場(chǎng)所。
附錄A (規(guī)范性附錄)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗(yàn)
A.1 試件
本試驗(yàn)所采用的試件為6.4.7中提及的“基準(zhǔn)隔熱效率測(cè)試”用試件和“標(biāo)準(zhǔn)隔熱效率測(cè)試”用試件，以及6.4.9.2、6.4.10.2、6.4.11.2、6.4.12.2、6.4.13.2、6.4.14.2、6.4.15.2、6.4.16.2、6.4.17.2中提及的大試件。
A.2 試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置應(yīng)至少包括水平燃燒試驗(yàn)爐、熱電偶、爐壓測(cè)量探頭等。試驗(yàn)爐開口尺寸不應(yīng)小于1000mm×1000mm，其內(nèi)襯材料應(yīng)采用耐高溫隔熱材料(密度應(yīng)小于1000kg/m3，厚度不小于50mm)。試驗(yàn)爐可采用液體或氣體燃料，爐內(nèi)的溫度及壓力能得到有效的監(jiān)視和控制。熱電偶(絲徑不小于0.5mm)、爐壓測(cè)量探頭等應(yīng)符合GB/T 9978.1—2008中5.5的相關(guān)規(guī)定。
A.3 試驗(yàn)程序
A.3.1 組批
按試驗(yàn)爐開口尺寸大小的不同，在滿足A.3.2規(guī)定的安裝條件下，可一次試驗(yàn)一塊或多塊試件。
A.3.2 安裝
試件涂覆面向下水平安裝在試驗(yàn)爐上，涂覆面應(yīng)與試驗(yàn)爐爐蓋下表面基本平齊，試件的背火表面覆蓋一層名義厚度為50mm、體積密度為128kg/m3 的干燥硅酸鋁纖維毯。試件的受火尺寸不應(yīng)小于450mm×450mm，其邊緣與爐膛內(nèi)壁之間的距離不應(yīng)小于250mm。當(dāng)多塊試件同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，相鄰試件邊緣之間的間距不應(yīng)大于500 mm。試件的周邊與安裝框架之間的間隙處應(yīng)填塞硅酸鋁纖維棉。
A.3.3 試驗(yàn)條件
試驗(yàn)爐內(nèi)溫度及壓力應(yīng)符合GB/T 9978.1—2008中6.1和6.2的相關(guān)規(guī)定。
A.3.4 溫度測(cè)量
A.3.4.1 試驗(yàn)爐內(nèi)溫度
在試驗(yàn)爐內(nèi)距離每塊試件下表面100mm 處的水平面上至少應(yīng)布置1支爐內(nèi)熱電偶，熱電偶與爐膛內(nèi)壁之間的距離不應(yīng)小于300mm，熱電偶的總數(shù)量不應(yīng)少于4支。
A.3.4.2 試件背火面溫度
每塊試件的背火面溫度采用2支熱電偶進(jìn)行測(cè)量，其中1支位于試件背火表面中心，另1支位于試件背火表面中心線上距中心125mm 處。熱電偶與試件背火面的固定方式應(yīng)符合GB/T 9978.1—2008的相關(guān)規(guī)定。
A.4 試驗(yàn)結(jié)果
試件的隔熱效率以試件背火面平均溫度達(dá)到500℃時(shí)的試驗(yàn)時(shí)間來表示，單位為分鐘(min)。
A.5 隔熱效率偏差
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的隔熱效率偏差采用式(A.1)計(jì)算：
η =(T標(biāo) - T0)/ T0 ×100% ……………………………(A.1)
式中：
η ——隔熱效率偏差，%;
T0 ——基準(zhǔn)隔熱效率，單位為分鐘(min);
T標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)隔熱效率，單位為分鐘(min)。
A.6 隔熱效率衰減量
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的隔熱效率衰減量采用式(A.2)計(jì)算：
θ =(T0 -T)/ T0 ×100% …………………………(A.2)
式中：
θ ——隔熱效率衰減量，%;
T0 ——基準(zhǔn)隔熱效率，單位為分鐘(min);
T ——耐久性試驗(yàn)后大試件的隔熱效率，單位為分鐘(min)。
注：當(dāng)T ≥T0 時(shí)，表示試件的隔熱效率無衰減。
附錄B (規(guī)范性附錄)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗(yàn)加載量計(jì)算
B.1 已知條件
鋼梁為Q235鋼材，抗彎強(qiáng)度為f(N/mm2)。鋼梁安裝方式為水平簡(jiǎn)支，計(jì)算跨度為L(zhǎng)0(mm)、受壓翼緣寬度為b1(mm)、翼緣厚度為t1(mm)、腹板厚度為d(mm)、截面高度h(mm)、截面回轉(zhuǎn)半徑為iy(mm)、截面模量為Wx(mm3)、強(qiáng)度折減系數(shù)為k、屈服強(qiáng)度為fy(N/mm2)、自重為g(N/m)。標(biāo)準(zhǔn)蓋板自重經(jīng)稱量為q0(N/m)。
B.2 均布荷載計(jì)算
鋼梁受載后其截面上實(shí)際產(chǎn)生的最大彎矩Mmax采用式(B.1)計(jì)算：
Mmax =(1/8)qmaxL02 ……………………………(B.1)
按GB 50017—2003中4.1規(guī)定，鋼梁截面上的設(shè)計(jì)彎矩Mx應(yīng)符合式(B.2)的要求。
Mx /(γxWx)≤ kf ………………………………(B.2)
式中，對(duì)于工字形截面γx=1.05.當(dāng)梁受壓翼緣自由外伸寬度與其厚度之比大于
而不超過
時(shí)，γx=1.0.
由式(B.2)，鋼梁截面上的設(shè)計(jì)彎矩極限值M極限應(yīng)采用式(B.3)計(jì)算：
M極限 = kγxWxf ………………………………(B.3)
依據(jù)6.5.5的規(guī)定，Mmax=M極限×60%，由式(B.1)和式(B.3)推出均布荷載qmax：
qmax =4.8kγxWxf / L02 ……………………………(B.4)
B.3 穩(wěn)定性驗(yàn)證
B.3.1 驗(yàn)證原則
按GB 50017—2003中4.2.1規(guī)定，若L0/b1>13.則應(yīng)計(jì)算梁的整體穩(wěn)定性。
B.3.2 穩(wěn)定系數(shù)的計(jì)算
按GB 50017—2003中B.5規(guī)定，對(duì)于均勻彎曲的受彎構(gòu)件：
(1)當(dāng)λy<
時(shí)，對(duì)于雙軸對(duì)稱的工字形截面(含H型鋼)，其穩(wěn)定系數(shù)φb可按式(B.5)計(jì)算。
式中：
λy = L0 / iy。
(2)當(dāng)λy<
時(shí)，其穩(wěn)定系數(shù)φb應(yīng)按GB 50017—2003中B.1和B.2的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，并且當(dāng)計(jì)算所得的φb>0.6時(shí)，應(yīng)采用式(B.6)對(duì)其進(jìn)行修正計(jì)算。
φ'b = 1.07 - 0.282 / φb ……………………………(B.6)
B.3.3 驗(yàn)證條件
按GB 50017—2003中4.2.2規(guī)定，在處于整體穩(wěn)定的條件下，鋼梁截面上的最大彎矩Mmax應(yīng)符合式(B.7)的要求。
Mmax ≤ kfφbWx ………………………………(B.7)
當(dāng)穩(wěn)定系數(shù)經(jīng)過修正后，應(yīng)采用φb'代替式(B.7)中的φb。
若不符合以上驗(yàn)證條件，應(yīng)按GB 50017—2003中4.2規(guī)定，以梁的整體穩(wěn)定性計(jì)算均布荷載qmax。
B.4 加載量計(jì)算
依據(jù)6.5.5的規(guī)定，試件的實(shí)際加載量F采用式(B.8)計(jì)算：
F =(qmax - g - q0)L0 ………………………………(B.8)
示例1：
已知：試驗(yàn)基材為GB/T 11263—2017規(guī)定的HN400×200熱軋H型鋼，f=215 N/mm2、L0=4200mm、b1=200mm、t1=13mm、d=8mm、h=400mm、iy=45.4mm、Wx=1190000mm3、k=0.9、fy=235N/mm2、g=646.8N/m，所用標(biāo)準(zhǔn)蓋板自重經(jīng)稱量q0=573.3N/m。求鋼梁的實(shí)際加載量F。
計(jì)算程序如下：
(1)均布荷載計(jì)算：
由于梁受壓翼緣自由外伸寬度與其厚度之比為
，而
，所以γx=1.05.由式(B.4)得：
qmax = 4.8kγxWxf / L02=4.8×0.9×1.05×1190000×215/42002 = 65.790kN/m
(2)穩(wěn)定性驗(yàn)證：
因L0/b1=4200/200=21>13.應(yīng)計(jì)算梁的整體穩(wěn)定性。
λy=L0/iy=4200/45.4=92.51<
=120.由式(B.5)得：
由式(B.1)得：
Mmax =(1/8)qmaxL02 =(1/8)×65.790×42002=145067N·m
而，kfφbWx=0.9×215×0.88×1190000=202633N·m
所以，Mmax
(3)加載量計(jì)算：
由式(B.8)得：
F =(qmax - g - q0)L0=(65790-646.8-573.3)×4.2=271kN
示例2：
已知：試驗(yàn)基材為GB/T 706—2016規(guī)定的36b熱軋工字鋼，f=215N/mm2、L0 =4200mm、b1 =138mm、t1 =15.8mm、d=12.0mm、h=360mm、iy=26.4mm、Wx=919000mm3、k=0.9、fy=235N/mm2、g=643.8N/m，所用標(biāo)準(zhǔn)蓋板自重經(jīng)稱量q0=573.3N/m。求鋼梁的實(shí)際加載量F。
計(jì)算程序如下：
(1)均布荷載計(jì)算： 由于梁受壓翼緣自由外伸寬度與其厚度之比為
，而
，所以γx=1.05.由式(B.4)得：
qmax = 4.8kγxWxf / L02=4.8×0.9×1.05×919000×215/42002 = 50.808kN/m
(2)穩(wěn)定性驗(yàn)證：
因L0/b1=4200/138=30>13.應(yīng)計(jì)算梁的整體穩(wěn)定性。
λy=L0/iy=4200/26.4=159.09>
=120.按GB 50017—2003中B.2的規(guī)定計(jì)算梁的整體穩(wěn)定系數(shù)：
查表(見GB 50017—2003中表B.2)，當(dāng)L0=4000mm和L0=5000mm時(shí)，其對(duì)應(yīng)穩(wěn)定性系數(shù)分別為0.93和0.73.采用線性插值法計(jì)算，當(dāng)L0=4200mm時(shí)，梁的穩(wěn)定性系數(shù)φb=0.89>0.6.按式(B.6)對(duì)其進(jìn)行修正：
φb'=1.07-0.282/φb=1.07-0.282/0.89=0.75
由式(B.1)得：
Mmax =(1/8)qmaxL02 =(1/8)×50.808×42002=112032N·m
而，kfφb'Wx=0.9×215×0.75×919000=133370N·m
所以，Mmax
(3)加載量計(jì)算：
由式(B.8)得：
F =(qmax - g - q0)L0=(50808-643.8-573.3)×4.2=208kN
以上便是《GB14907-2018》鋼結(jié)構(gòu)防火涂料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)完整版，它的實(shí)施不僅有助于提高建筑物的火災(zāi)安全性，還促進(jìn)了建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。它是工程質(zhì)量與安全的堅(jiān)實(shí)保障，也是中國(guó)建筑技術(shù)不斷進(jìn)步的體現(xiàn)。我們希望本文為您提供的資料和指導(dǎo)有助于更好地理解與應(yīng)用這一標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步推動(dòng)建筑行業(yè)的發(fā)展，讓人們?cè)诮ㄖ飪?nèi)部工作、生活和休息時(shí)能夠享受到更高水平的安全與舒適?；馂?zāi)防護(hù)是我們共同的責(zé)任，也是保護(hù)生命財(cái)產(chǎn)安全的不懈追求。
